数控程序由那几部分组成？(功能指令G54的真实含义是什么？)

1、数控程序由那几部分组成？

数控程序编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。程序编程工作主要包括：

（1）分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

（2）数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

（3）编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

数控

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期时有两个版本：

NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。

CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。

NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

一个完整的数控加工程序由：开始符、程序名、程序结束指令、结束符等组成。 常用指令：G功能（准备功能)、M功能（辅助功能)、F功能（进给功能)、S功能（主轴旋转功能)、T功能（刀补功能)指令等 。 指令通常由地址符和数字符组成。 模态指令：在程序段中一经指定持续有效，直到被同组其它指令替代为止的代码，非模态指令只在本程序中有效。

2、功能指令G54的真实含义是什么？

G54～G59为设定加工坐标系指令，G54对应一号工件坐标系。加工坐标系的确定：

加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。

在加工过程中，数控机床是按照工件装夹好后所确定的加工原点位

置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。

对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），设定加工坐标系后就可根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。

在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而言的，这样数控机床才能按照准确的加工坐标系位置开始加工。

3、编有哪些组词？

在编, 扩编, 摘编, 收编 ,改编, 整编 ,新编,汇编, 混编, 简编, 续编 ,编入, 编制 ,编号,编审 ,编导

“编”，普通话读音为biān，“编”的基本含义为用细条或带形的东西交叉组织起来，如编结、编织；引申含义为按一定的原则、规则或次序来组织或排列，如编排、编目。

在日常使用中，“编”也常做动词，表示虚构，捏造，如瞎编。

主编丶编辑丶扩编丶编号丶编程丶编剧丶编制丶编码丶编写丶编织丶编导丶编曲丶编辑器丶编辑部丶编辑室丶主编

4、mastercam2017编程画实体还是曲面？

实体做图比较直观，后期编制程序时用来参考，降低出错概率，复杂图形表述比较清楚。不足的是对绘图员技能要求交高，图形占用内存较大，绘制复杂图形计算速度较慢。

2维线作图相对比较简单，和AutoCAD原理一样，缺点是不直观，但是2维绘图是3D实体做图的基础。建议先用好2维绘图。 实体直观。曲线编程快。 软件都一样，就是一种工具，用熟悉了都一样，无论是二维图还是三维图，都挺方便的！

5、加工中心编程的最好方法？

1.

手工编制程序 对刀具轨迹进行手工操作之后进行指令处理。此法易于掌握,适应范围广,适合编程,计算量小。普通CNC加工中心操作者都需要掌握。

2.

自动化程序设计 自控程序一开始就是利用微机或专用的编程器,借助编程软件进行人机对话,确定加工对象及条件,然后再由编程器自动进行操作并产生加工指令。但此法仅适用于简单形状零件的加工编程。