1、广数928恒转速编程实例？
广数928系统螺纹常用的编程方式有丝杠控制和编程控制两种方式，这里简单介绍这两种方式的编程方法。
1. 丝杠控制
在丝杠控制方式下，需要在程序中设置相应的丝杠传动参数，包括螺距、导程、丝杠压力角、传动比等等，然后将螺纹刀具在工件表面启动，以控制丝杠运动和工件的进给速度，从而实现螺纹的加工。
以M92（车削）和M822（螺纹）两种指令为例：
M92指令：
G92 P0 Z0 W0 S0 R0（此为零点设定）
G50 Z90（设置最大极限点）
G1 Z0.5 F180（最大距离进给）
G0 X0 Z0（快速进给）
M3 S1500（主轴转速）
G1 X10 Z10 F400（螺纹进给）
M822指令：
G97 S1500（设置恒转速）
G76 X10 Z10 H1 P0.25（开始螺纹加工）
其中，H参数为螺距，P参数为线数，Z参数为整个螺纹的长度，F参数为进给速度。
2. 编程控制
在编程控制方式下，需要在程序中指定螺纹的尺寸、螺距、进给等参数，同时指定切割刀具的位置、刀具半径和旋转轴等参数，通过广数928系统提供的编程指令，实现对螺纹的加工控制。
以G76指令为例：
G97 S1500（主轴转速）
G70（英制）
G90（绝对坐标）
G76 X10 Z10 B1. (T0312) G0 X0（B是螺距，T是刀具代号）
其中，B参数为螺距，T参数为刀具代号，在编程控制中需根据不同的加工要求进行相应的调整和设置。
需要注意的是，在编程螺纹时，必须保证机床的速度和进给控制系统正常运转，同时针对工件的具体尺寸和形状，进行合理的编程调整和加工控制，以确保生产效率和质量。
2、plc怎么实时计算产品生产速度？
PLC可以通过读取传感器等装置的信号来实时计算产品生产速度。这是因为传感器等装置可以实时地检测到产品通过的位置和时间，并将这些信息传输给PLC，PLC再根据这些信息进行计算，得出产品的生产速度。此外，PLC还可以通过编程来设置各种参数，如产品尺寸、机器速度等，从而更精确地计算产品生产速度。对于生产线来说，实时计算产品生产速度的重要性不言而喻。它能够帮助企业更好地掌握生产情况，及时发现问题，从而保障产品质量和生产效率。同时，这也是数字化生产的一个重要应用，可以提高自动化程度，减少人为干预，提高生产效率，降低生产成本。
3、plc定位运行中如何改变速度？
（1）在位置-速度切换控制的位置控制期间可以更改速度控制命令速度。 除非在位置-速度切换控制的位置控制期间发布命令速度更改请求，否则会忽略该请求。
（2）位置控制期间通过顺控程序把“新命令速度” 存储在“ Cd.25 位置-速度切换控制变速寄存器”中。 当位置-速度切换信号变成 ON时，该值变成速度控制命令速度。
首先要用FXVPS-E对20GM进行编程,在PLC上编程利用内部软元件D设定速度或位置,用TO或DTO指令传送到10GM,就可以按照你编的程序、设定的速度或位置运行
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