数控车铣中心主轴抖动解决方法？(西门子802d数控系统XYZ坐标轴改成X坐标轴的方法？)

1、数控车铣中心主轴抖动解决方法？

数控铣床主轴的轴线窜动对加工的影响有以下几个方面：

1铣削时会产生振动，特别是在立式数控铣床上用端面铣刀铣削时尤为明显;

2表面粗糙度值会增大;

3工件甲方尺寸不易控制;

4影响加工表面的平面度。

造成数控铣床主轴轴线窜动的主要原因有以下几点：

主轴轴承与主轴之间的间隙过大;主轴或主轴轴承磨损过大;检验棒端面质量差，百分表的测量头未触及检验棒端面中心处等。对于上述故障应采取相应措施予以解决。

数控铣床主轴换铣刀时将转换开关SA1扳向换刀位置，这时常开触头SA1-1闭合，电磁离合器YC1线圈得电，主轴处于制动状态以便换刀。

同时常闭触头SA1-2断开，切断了控制电路，保证了人身安全。主轴变速时，利用变速手柄与冲动位置开关SQ1，通过M1点动，使齿轮系统产生一次抖动，以便于齿轮顺利啮合，且变速前应先停车。

1、数控铣床 主轴 的轴线 窜动 不容忽视

主轴 的轴线 窜动 对加工 的影响 有以下 几个 方面 ：铣削 时会 发生 振动 ，特别是在 立式 数控铣床 上用 端面铣 刀铣削 时尤为 显着;外表 粗糙度 值会 增大 ;工件 甲方 尺度 不易控制;影响 加工 外表 的平面度 。

主轴 轴线 窜动 的首要 原因 有以下几点 ：主轴轴承 与主轴 之间 的空隙 过大;主轴 或主轴轴承 磨损 过大;查验 棒端面 质量 差，百分表 的测量 头未触及 查验 棒端面 中心 处等。

2、数控铣床 主轴 轴肩 支撑 面的端面 圆跳动 超差 不容忽视

数控铣床 主轴 轴肩 支承 面的端面 圆跳动 超差 对加工 的影响 有以下 几个 方面 ：以此 面定位装置 的铣刀 会发生 端面 跳动 ，影响 刀具 的运用 寿命 ;影响 工件 加工 外表 的精度 和外表 粗糙度 。

数控铣床 主轴 轴肩 支承 面的端面 圆跳动 超差 的首要 原因 有以下几点 ：主轴轴承 空隙 过大;主轴 轴肩 端面 运用 时间 过长 、磨损 较大 ;主轴 制造 精度 差。

一：滚珠丝杆里滚珠损坏或起固定作用的轴承松动了，更换滚珠丝杆一副。约10000圆左右。另查看一下润滑油箱，通常它是“帮凶”。

二：伺服电机过载，如果是FANUC系统可以在负载界面查看一下。

为什么车铣复合加工中心主轴在运转时会抖动呢？

车铣复合加工中心主轴在运转时抖动，主轴箱噪声增大，影响加工质量经检查，主轴箱和直流主轴电动机正常，为此，把检查项目转移到主轴电动机的控制系统上来。经测试，速度指令信号正常，而速度反馈信号出现不应有的脉冲信号，问题出在速度检测元件即测速发电机上。加工中心当主轴电动机运转时，带动测速发电机转子一起运转，这样'测速发电机输出正比于主轴电动机转速的直流反馈电压。

车铣复合加工中心经检查，测速发电机电刷完好’但换向器因碳粉堵塞，而造成一绕组断路，使得测速反馈信号出现规律性的脉冲，导致速度调节系统调节不平稳，使驱动系统输出的电流忽大忽小，从而造成电动机轴的抖动。用酒精清洗换向器，彻底消除碳粉，即可排除故障。

1.让加工中心空运行一段时间，用手去摸主轴的轴承发现温度不高，由此排除不是轴承本身的原因引起的损坏。

2.由于轴承的预紧是本身出厂厂家调好的，可以直接换一对新的轴承，发现转装好轴承加工出来的工件还是存在严重的拖刀痕，排除轴承的预紧不良原因。

3.换了精度较小的后轴承后重新运转加工中心发现拖刀痕有明显改善。就可得出故障是轴承的装配不合理引起的，通过计算，换个精度合适的后轴承故障排除，后轴承的精度应比前轴承的低一级，即后轴承内圈径向跳动要比前轴承的稍大，如果后轴承的精度和前轴承的精度一样，甚至高一些，主轴的径向跳动反而加大。

答：解决方法如下：

1：机床振动，因你是简式数控，传动箱相对复杂，齿轮传递较多，且主轴轴承精度肯定不如数控机床，故高速切削有振动；

2：另，如果不是标准的轴类零件，夹具配重很关键，如果不能保证主轴（夹具）的动平衡，再好的机床也会有振动

3：机床在快速移动时震动或冲 击,原因是伺服电机内的检测接触不良

4：机床以低速运行时，机床工作台是蠕动着向前运动；机床要以高速运行时，就出现震动。

5：除了我们上面讨论过这些引起振动的原因外，还可能是系统本身的参数引起的振荡。

造成主轴定位故障的原因主要来自下面三个方面：

1、主轴定位检测传感器位置安装不正确，无法检测到主轴状态，造成定位时主轴来回摆动；

2、主轴速度控制单元参数设置有误，使主轴定位产生误差或抖动；

3、主轴停止回路调整不当，会使主轴在定位点附近摆动。

对于前两种原因引起的故障，可通过调整定位传感器的安装位置或修改控制单元有关参数消除；对于第三类原因引起的故障，只需调整主轴回路定位电位器即可排除。

1.造成数控机床轴抖动的原因有：导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。

2.机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

3.除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。

因为被加工材质过硬，与车刀相冲；或者被加工材质不均匀，需要检查更换；因为主轴中心与电机中心对中不准，需要调校连轴部位，用百分表对准；一般都是这个原因导致的抖动；

电动机三相电连接出现通电不稳，需要检查电线，如果确定是这个问题，需要尽快修复，否则电机很快就会烧坏。一般都是以上三个问题才会导致抖动的。

2、西门子802d数控系统XYZ坐标轴改成X坐标轴的方法？

a。设MD34200=0.绝对编码器位置设定模式 b.选择“手动”模式，将控制轴移动到参考点附近 c.输入参数：MD34100，机床零点坐标的位置 d.激活绝对编码器的调整功能：MD34210＝1.绝对编码器调整状态(初始状态为0) e.按机床复位键，使机床参数生效 f.按机床面板上回归参考点按键 g.机床不移动，系统自动设置如下参数。34090:参考点偏移量，34210由1(调整状态)变为2(设定完毕状态)，屏幕上显示位置是MD34100设定位置。