1、新代加工中心极坐标编程实例?
极坐标编程是数控机床加工中心编程的一种方法,通过对极坐标系进行编程,实现对旋转对称模具等工件的高效加工。下面是一个新代加工中心极坐标编程的实例,供您参考:
以加工一个直径为 50mm 的圆形零件为例,其加工过程如下:
1. 定义坐标系
首先,在程序开头需要定义坐标系。由于采用极坐标编程,所以只需要定义一个极坐标系即可。定义方式如下:
G154 P5 X0 Y0 Z0 A0 B0 C0 H180;
其中,G154 指定坐标系编号为 154,P5 指定为极坐标系,X0、Y0、Z0 分别指定坐标系原点在 X、Y、Z 三个方向上的坐标,而 A、B、C 方向的坐标暂时设为 0。
2. 设置极坐标参数
然后需要根据零件的几何形状设置极坐标参数。例如,假设该圆形零件的 X 轴半径为 25mm,Y 轴半径为 0,Z 轴长度为 20mm,那么需要设置如下的极坐标参数:
G110 X25 Y0 Z20;
其中,G110 指定另一种方式定义极坐标系,X25 指定 R 方向上的半径为 25mm,Y0 指定角度为 0,即在 X 轴上;Z20 指定 Z 方向上的长度为 20mm。
3. 设定刀具和加工参数
接下来需要设定加工所使用的刀具和加工参数,例如切削速度、进给速度、转速等等。由于加工圆形零件,可以使用球形铣刀。设定方式如下:
T1 M6;(T1 指定使用的刀具编号为 1,M6 进行刀具换装)
S800 F1000;(S800 指定转速为 800rpm,F1000 指定进给速度为 1000mm/min)
M3;(M3 启动主轴)
4. 开始加工
最后,可以开始编写具体的加工程序。由于是圆形零件,可以采用循环加工的方式,每次以 10 度为间隔进行加工。代码如下:
G0 G90 X25 Y0 Z20 A0 B0 C0;
G1 G17 G41 D1 A0 X16.25 F1000;
G2 G17 G41 D1 A10 X21.6506 Y7.5;
G2 G17 G41 D1 A20 X19.2388 Y19.2388;
G2 G17 G41 D1 A30 X10 Y25;
G2 G17 G41 D1 A40 X-0 Y25;
G2 G17 G41 D1 A50 X-10 Y19.2388;
G2 G17 G41 D1 A60 X-12.3612 Y7.5;
G2 G17 G41 D1 A70 X-10 Y-4.2388;
G2 G17 G41 D1 A80 X0 Y-10;
G2 G17 G41 D1 A90 X10 Y-4.2388;
G2 G17 G41 D1 A100 X12.3612 Y7.5;
G2 G17 G41 D1 A110 X10 Y19.2388;
G2 G17 G41 D1 A120 X0 Y25;
G2 G17 G41 D1 A130 X-10 Y19.2388;
G2 G17 G41 D1 A140 X-12.3612 Y7.5;
G2 G17 G41 D1 A150 X-10 Y-4.2388;
G2 G17 G41 D1 A160 X0 Y-22.3607;
G2 G17 G41 D1 A170 X10 Y-19.2388;
G2 G17 G41 D1 A180 X16.25 Y0;
G1 Z-5;
G40;
M5;
以上代码做了如下的操作:
1)将刀具移到极坐标系中心,即圆心位置。
2)以 10 度为间隔,顺时针绕着这个圆形零件加工。
3)完成加工后抬起刀具,退出循环。
总之,新代加工中心极坐标编程比较灵活,可根据加工需求和零件形状进行调整和修改,以上代码仅供参考。
2、数控车床车6角怎么编程?
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。
2、在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。
3、采用绝对值编程时,圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。
4、当用半径R指定圆心位置时,规定圆心角α≤1800时,用“+R”表示,α权1800时,用“-R”表示。
5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量。
可以拿一个标准的六角螺帽,然后对刀,对好刀之后就可以编程了
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